友发镀锌钢管管理的关键点

　　友发镀锌钢管广泛用于髙压、低温和耐腐蚀地理环境管道，机械性能、性能指标和耐腐蚀性是考虑无缝管质量的三项重要指标，也是确保船舶安全系数航行的重要保证。在实船应用中，某不锈钢板材化学品船，在首航后发现舱口货物管道存在泄漏，经压力试验发现有10余处孔状泄漏。某丁二烯船只货罐生产加工整个过程中，发现多处罐头穿舱管内使用性能难点，包括内壁小黑点和表面裂缝。那麽这类难点怎样才可以从根源上解决呢?根据友发镀锌钢管生产流程表(图1)，园厚钢板坯经破孔、冷拔/热轧、热处理回火、矫直、磷化处理等重要生产流程制成友发镀锌钢管，每一个制管环节密切联系，尤其是对原材料和中间品的质量控制，是确保成品管成份、使用性能、机械性能、性能指标和耐腐蚀性能等指标符合规定和标准的重要保证。

　　1、控制原材料品质

　　生产加工友发镀锌钢管常见的原材料主要是轧钢厂圆钢管料、轧(锻)制园钢，确保方坯质量是把好无缝管质量的第1道关，重要包括炼钢水平、混凝土浇筑和致冷制作工艺，以及成形质量。开始是提高炼钢水平，需降低伤害元素和气体(氮氡气)，提高成分的均匀性和纯净度，减少非金属材质参脏物，此外变更其遍及样子都是关键。方坯的成分不均匀且导致较为严重铸造缺陷时，会使热轧后的无缝管呈现较为严重的带条形组织，从而降低无缝管机械性能和浸蚀能，乃至不合格。非金属材质参脏物(如硫氰酸钾和氢氧化物、铝硅酸盐)被碾碎块状，不仅会伤害无缝管的特点，而且极有可能会使无缝管在生产过程中导致裂缝(图1)。其次，完善混凝土浇筑和致冷制作工艺，减少肌肤组织气泡、肌肤组织裂缝、疏松和铸造缺陷也不能忽视，因为这类缺陷无论是哪一种，在破孔和轧管整个过程上都是有也许造成缺陷，有的缺点在使用后增大，降低了产品应用限期;较为严重时在中间品就马上毁损，如内折(图2)。此外，方坯的造型设计偏差，如平面度、直徑和椭圆型度，这都将直接影响到破孔质量，造成荒管质量缺陷。

　　因此，认与此同时不仅务必关注炼钢机械设备及制作工艺，更要进行扩宽至友发镀锌钢管的试验，依据那般的认可整个过程来确立方坯原装检验的检测*新项目、取样数量和验收标准，尤其是规范和指南中沒有建立但又务必重点关注的质量*新项目，如高倍和外部效应组织的检测。

　　2、确保热温控控准确性和均匀性

　　友发镀锌钢管生产加工中选用的加热炉有方坯热处理设备和无缝管热处理电炉。温控准确性和均匀性是鉴定加温设备好坏的2个重要指标，是升温制作工艺的重要保证，因此生产厂家应苛刻实行热电偶运用期限和校准周期规定，以及炉内溫度均匀性检测。

　　升温制作工艺的制定应综合型充分考虑加热炉机械设备、管坯或无缝管种类、数量等原来特点，严格控制升温速度、保温隔热時间和致冷速度，避免导致裂缝、过热或过烧。以破孔阶段管坯升温为事例，充分考虑不锈钢板材常温下导热系数小(即导热慢)，而线膨胀系数大，因而理当在炉膛内要有较长的加温時间，升温早期的升温速度宜慢，避免导致热裂缝;当坯温超过一定溫度(一般850℃左右)后，不锈钢板材的导热性和塑性形变迅速提高，此外不锈钢板材在高溫段停留的时间段太长会导致α相，即产生金相组织，α相超过一定占有率后，金属材质热固性塑料急剧下降，较为严重时，将导致破孔无法进行，而且高溫及长期保温隔热还会使内部结构结晶粗大，因此在均热阶段则理当快速升温，短时间开展均热。

　　此外，还应注意控制炉内气氛的调节，保持弱氧化性气氛，不仅可以减少表面氧化的水准，还可以防止表面增碳。

　　3、提高检验流程和机械设备

　　友发镀锌钢管制管整个过程中的中间品检验是控制成品管质量的关键，尤其是内壁使用性能，尽量十分重视从根本原因抓。开始要建立合理、有效的监测和程序执行(图3所表明)，确保能发现存在的问题，发现的难点可以得到有效处理。以荒管为事例，一般会采用喷砂除锈或磷化处理/不锈钢钝化来清除表明氢氧化物，保证检验状况;为确立缺陷是否清除干净整洁，必不可少时还务必着色无损探伤检测、重炼和磷化处理紧密联系的检验方法，那般就能有效确保有缺陷的中间品不易引入下道加工工艺全过程。

　　其次，还务必配备充裕、有效的检验机械设备。如电子内窥镜、涂层测厚仪、强光手电等，图4是同样一根缺陷有效新旧电子内窥镜检验的预期效果对比图，旧机械设备准确率低，就算经验丰富的检测员也极有可能发生漏验，新机械设备则能快速辨别缺陷种类和位置。

　　除此之外是要建立有效的缺陷反馈意见管理制度，马上对产生的缺陷进行分析和数据分析，如缺陷种类、导致阶段、导致頻率、解决方式，有利于马上对造成缺陷的原因进行分析，并指导按统一的制作工艺清除缺陷。