友发直缝焊管定形加工

　　友发直缝焊管生产工艺流程:是以热轧带钢冷轧卷为原料,常常温挤压加工,以全自动双丝两面电弧焊加工工艺电焊而成的管。

　　原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前必须通过严谨的理化检测。

　　热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝电弧焊接，在叠成钢管后使用自動电弧焊焊补。

　　成形前，热轧带钢通过矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。

　　选用电接点压力表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力，保证了热轧带钢的稳定运输。

　　选用外控或内部控制棍式成形。

　　选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙能够满足电焊焊接规定，管经，错边量和焊接空隙都获得严谨的操纵。

　　内焊和外焊均选用美国林肯汽车直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，进而获取平稳的电焊标准。

　　焊好的焊接均通过线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了%的焊接的无损检测技术普及率。若有缺点，全自动告警并喷漆标识，生产制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数，立即清除缺点。